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不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件鍛造加工脫碳氧（yǎng）化現象是（shì）什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱（rè）時，其表層的碳和爐氣（qì）中的某（mǒu）些氧化性氣體發生化學反應，造成（chéng）了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫（tuō）碳也是擴散（sàn）作（zuò）用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散（sàn），這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫（tuō）碳層。從整個過程（chéng）來看，脫碳（tàn）層隻在脫碳（tàn）速度（dù）超過氧化（huà）速度時才能形成。

鋼（gāng）的含碳量越（yuè）高，脫碳的傾向越（yuè）大（dà）。某些合金元素增加脫碳（tàn）傾向。有些合金（jīn）元（yuán）素則能阻碳。而Ni和（hé）V對脫碳影響不大。爐（lú）氣成（chéng）分中脫（tuō）碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱（ruò）氧化性介質（zhì）中加熱可減少脫（tuō）碳傾向。加熱溫度越高、加（jiā）熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱（rè）溫度大於（yú）1000℃時，由於強烈氧化（huà），脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落（luò）失去保（bǎo）護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使（shǐ）鍛件（jiàn）表麵碳坩降低，降低強度（dù）和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛（duàn）件性能不產生（shēng）影響，反之就會影響鍛件質雖。一般（bān）防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫（tuō）碳的因（yīn）素與（yǔ）氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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鍛件（jiàn）如何檢測？

鍛件生產（chǎn）加工後，應當進（jìn）行質量檢測，檢測合格後方可出（chū）廠，鍛件檢測有表（biǎo）麵狀態檢測、力（lì）學性（xìng）能（néng）檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學（xué）成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後（hòu）續工序處理（lǐ）質量或（huò）加工質量，有的（de）則嚴重影響鍛（duàn）件的性能及使用，甚大地降低所製（zhì）成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相（xiàng）應措施鍛（duàn）件缺陷的產生外，還應（yīng）進行必要的質量檢驗，防止帶有（yǒu）對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工（gōng））及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工（gōng）序。經（jīng）質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質（zhì）及影響（xiǎng）使用的（de）程度對已製（zhì）鍛件采取補（bǔ）救措施，使之符合技術標準（zhǔn）或使用（yòng）的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵是對已製鍛件的質（zhì）量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改進（jìn）方向，從而保證鍛件（jiàn）質（zhì）量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的（de）要求。

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鍛件淬火裂紋的防治措施：

1、采（cǎi）用合理的熱（rè）處理規範，控（kòng）製加熱速度與冷（lěng）卻（què）過程，減少加熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛（duàn）件中存在嚴重的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火（huǒ）。

防止鍛件（jiàn）回火脆性的對策是（shì）：

1、減少鋼中有害元素的含（hán）量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火（huǒ）脆性溫度（dù）區熱處理，適當（dāng）快（kuài）冷，防止有害組元富（fù）集。

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